切断刃の設計思想の分析

砥粒に加えて、カッティング ディスクの設計では、ダイヤモンド/CBN カッティング ディスクと SiC/Al の違いも考慮する必要があります。₂O₃カッティングディスク。 砥粒の硬度が非常に高く、砥粒を固定する耐久性のある接着剤を使用しているため、ダイヤモンド/CBNカットオフホイールの性能は非常に耐久性があります。 研磨剤の薄い層だけが金属ディスクの周囲に付着します (連続リム)。 これらの刈刃はすべて長期消耗品の刈刃です。 SiCやAlなどのその他の研磨剤₂O₃、比較的速く摩耗し、比較的安価です。 したがって、切断刃の本体全体が研磨剤と結合剤で構成されています。 このような切断刃は、消耗切断刃と呼ばれます。

長期消耗品のカッティング ディスクは一般的にダイヤモンド カッティング ディスクです。2 種類のダイヤモンド カッティング ディスクから選択できます。これらは異なる研磨バインダーを使用します。 どちらのカッティング ディスクも、非常に硬い材料の切断に使用できます。 金属バインダーは、セラミックなどのより脆い材料に適しています。 ベークライト バインダーは、炭化物のような材料の切断に適しています。 CBN カットオフ ホイールは、フェノール バインダー タイプでのみ利用可能で、白鋳鉄などの非常に硬い鉄系材料の切断に適しています。

消耗品のダイシングブレードは一般的にダイシングブレードであり、接着剤の特性により切断特性が異なります。 バインダーは、「硬度」またはグリット保持力または廃棄能力に基づいて、さまざまなカテゴリに分類できます。

「ハード」カッティングディスクの研磨剤保持力は、「ソフト」カッティングディスクより優れています。 「ソフト」ブレードは、硬くてもろい材料を切断するために使用されます。これは、硬度の低いバインダーが分解するにつれて、常に新しい鋭利な研磨粒子が補充されるためです。 柔らかくて丈夫な素材を切るときは、バインダーの固い刃を選んでください。 さらに、接着剤の硬度が高い切断ホイールは摩耗が遅く、経済的です。

特定の素材に適したカッティングディスクを選択することは非常に重要です。 適切なカッティングディスクのみが、わずかな変形と滑らかな表面を確保できます。 切断後の表面品質が高ければ高いほど、目的の準備結果をより早く得ることができます。